不锈钢水箱使用过程中很可能出现一些问题，这些问题要及时处理，如果不处理的话后期使用比较麻烦，或者是直接不能使用。
1、不锈钢水箱内胆挤扁：聚氨酯在发泡过程中体积膨胀，产生较大压力，一般为49-98kpa（0.5-1kg/cm2），当泡孔内外压力相等时，泡沫体停止膨胀，但此时体系内的化学反应并未结束，而是缓慢进行，直到泡沫体积停止膨胀，熟化过程开始。在熟化过程中，泡沫体已完成大部分化学反应，不再放出大量的反应热，泡沫体温度慢慢降低（终会降至环境温度），这时泡孔内压降低，产生内外压差。若泡孔壁的强度可以支撑压差，则泡沫体不会发生明显的变形收缩；若泡孔壁强度较弱，则泡沫体在压差的作用下发生收缩。在此压力下，板材薄的水箱内胆经受不住，则出现挤扁现象。两种解决工艺可解决这种现象：一、内胆加强筋要密。二、发泡时应多开枪、少打料、循环打料、减少挤压发泡。
2、不锈钢水箱外壳“脱皮”、“脱壳”问题。这也是聚氨酯发泡出现的问题。保温水箱发泡后，没有经过熟化过程或熟化的温度和时间不够（特别在冬季）就放入低温的库房，低温下进行，泡沫体达不到应有的强度，再加上由于环境温度低，热量被散走，体系中的发泡剂不能充分蒸发，不能形成好的体积均匀的泡沫体，保温作用不均匀。同时在内外压差作用下发生1％-5％收缩，造成脱壳。
目前通常采取内胆处理的方法，即在内胆表面涂抹黄油、粘贴塑料薄膜或纸，让聚氨酯泡沫收缩时间同内胆分离，外壳与聚氨酯的黏结性不被破坏。可以暂时减少水箱外壳“脱皮”、“脱壳”、“抽出一条脊梁骨”的现象，减轻或消除泡沫收缩的程度，而是把泡沫收缩现象从看得见的外壳移到了看不见的内胆。
所以通常情况下，采用25℃-30℃恒温房内发泡、固化和给聚氨酯料加温及较高水平的发泡设备可基本解决泡沫收缩问题。

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